Catalisador Monóxido de manganês (óxido de manganês)
CParâmetros químicos:
| - Não, não. |
Especificação tecnológica |
Grau normal |
| 1 |
- NãoO |
% |
≥ 99.5; ≥ 99,9% |
| 2 |
- Não |
% |
≥ 77 |
| 3 |
H2O |
% |
≤ 0.1 |
| 4 |
Ca |
% |
≤ 0.02 |
| 5 |
S |
% |
≤ 0.025 |
| 6 |
Mg |
% |
≤ 0.02 |
| 7 |
Não. |
% |
≤ 0.02 |
| 8 |
Sim |
% |
≤ 0.002 |
| 9 |
Pb |
% |
≤ 0.005 |
| 10 |
Cd |
% |
≤ 0.005 |
| 11 |
Como |
% |
≤ 0.005 |
| 12 |
Fe |
% |
≤ 0.025 |
As diferenças entre o monóxido de manganês (MnO) e o dióxido de manganês (MnO 2) nas matérias-primas, processos de produção e campos de aplicação:
1, Comparação de matérias-primas
1Monóxido de manganês
Fonte principal: O minério de piroxeno (composto principalmente por MnO 2) é utilizado como matéria-prima para a preparação do minério de 3 por processo de torrefação por redução.
Outras matérias-primas: As chapas metálicas eletrolíticas de manganês são oxidadas a altas temperaturas para produzir MnO2 de alta pureza.
2Dióxido de manganês
Fonte natural: extração direta de piroxeno (MnO 2) ou de rodocrosita (MnCO3), seguida de beneficiação e purificação de processamento.
Matérias-primas sintéticas: solução de sulfato de manganês (método eletrolítico), solução de sal de manganês (oxidação húmida), etc.
2, Comparação dos processos de produção
1Monóxido de manganês
Método de torrefação por redução:
O minério de manganês e o pó de carvão são misturados em proporção e assados a 800 °C durante 4 horas para produzir MnO3.
- Não.
Processo de preparação de alta pureza:
Após a esmagamento dos flocos de manganês eletrolítico, são calcinados em atmosferas de CO2 e H2, e depois arrefecidos e moídos para obter MnO2 de alta pureza.
2Dióxido de manganês
Método de eletrólise:
A eletrólise da solução de sulfato de manganês resulta na precipitação de cristais de MnO 2 (como dióxido de manganês eletrolítico EMD) no ânodo.
Síntese húmida:
Método de oxidação: a solução de sal de manganês é oxidado com cloro ou oxigénio para gerar MnO 2 5.
Método de precipitação: o sal de manganês reage com solução alcalina para formar precipitado de hidróxido, que é calcinado para obter MnO 2 5.
Processamento mineral natural: O minério de manganês macio é purificado diretamente através de etapas como esmagamento, lixiviação ácida e remoção de impurezas.
3, Comparação dos campos de aplicação
1Monóxido de manganês
Catálise industrial: utilizada como catalisador para a síntese de pentanol e como agente de secagem para esmaltes cerâmicos.
Agricultura e Alimentação Animal: Como aditivo em oligoelementos e aditivo em alimentos para animais.
Preparação de materiais: Produção de liga de ferro de manganês, materiais magnéticos e matérias-primas de baterias.
2Dióxido de manganês
Fabricação de baterias:
O material de eletrodo positivo da bateria alcalina melhora a densidade de energia e a vida útil do ciclo
Componente ativo 57 para baterias de lítio e baterias de zinco-manganês.
Protecção do ambiente e indústria química:
Catalisadores de tratamento de gases de escape (como a purificação de gases de escape de automóveis)
Os oxidantes são utilizados na metalurgia não ferrosa, na extração de urânio e na síntese orgânica.
Processamento de materiais:
Agente descolorante de vidro, corante cerâmico e reforço de borracha.
Agentes de tratamento de águas (adsorventes de iões de ferro e manganês) e materiais pirotecnicos à prova de explosão
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